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2020年8月10日 石灰石 /石灰-石膏法 烟气脱硫 采用石灰石或石灰作为脱硫 吸收剂 ，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时， 石灰粉 经消化处理后加水制成吸收剂浆液。 在 吸收塔 内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的 碳酸钙 以及鼓入的氧化空气进行 化学反应 从而被脱除，最终反应产物为 石膏 。 2.反
2020年12月30日 其脱硫过程为：烟气经过除尘器、换热系统进入脱硫塔，在吸收塔与石灰乳浊液接触，浆液吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，随后经过CaSO3氧化系统被氧化成CaSO4，即石膏。 本工艺脱硫效率可以达到95%以上，适用范围广，工艺成熟，运行稳定，是大中型煤电厂脱硫工艺的首选方法之一。 工艺流程见图： 2. 氧化镁-七水硫酸镁回
石膏法 该技术与抛弃法的区别在于向 吸收塔 的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。 同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制 结垢 与堵塞。 由于 石灰石 价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要 脱硫剂 。 当今国内外选择火电厂 烟气脱硫
2019年6月23日 本文整理火电厂常用的6种工艺流程图及详解，6大工艺包括：石灰石-石膏法烟气脱硫工艺、双碱法工艺、循环流化床烟气脱硫工艺等。
2018年5月1日 本标准规定了石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工程设计、施工、验收、运行和维护的技术要求。 本标准首次发布于2005年，本次为首次修订。 石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范(HJ 179－2018)
2022年7月25日 （1）脱硫效率高。石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。
2020年4月1日 石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作脱硫剂。 石灰石经破碎磨成粉状与水混合搅拌制成脱硫剂浆液，在脱硫塔内，脱硫剂浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的Ca2+以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终生成石膏，从而达到除去SO2的目的。 其主要化学反应式为： 吸收过程： 2CaCO 3 +H 2 O+2SO 2 →2CaSO 3 1/2H 2 O+2CO
2022年1月4日 产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，视吸收塔浆池的液位高低决定将石膏浆液送至石膏 水力旋流器 进行脱水或将浆液送回吸收塔。 [1] 系统组成 播报 石灰石-石膏烟气脱硫系统由石灰石浆制备系统、吸收系统、烟气再热系统、石膏脱水系统、废水处理系统等组成。 [1] 1．石灰石浆制备系统 图2 石灰石浆制备系统
2018年1月31日 4.2 石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工艺主要应用领域包括：发电锅炉，工业锅炉以及烧 结/球团、焦炉、陶瓷等窑炉。 4.3 新建项目脱硫工程的设计量和SO 2 浓度宜采用最大连续工况下的数据；改扩建项目脱硫
2020年6月15日 石灰石——石膏法脱硫工艺目前是世界上应用较为广泛的脱硫技术之一，在多数国家的火力发电厂，90%以上脱硫工艺采用的是此方法。 将石灰石粉加水制成浆液，放入吸收塔内做吸收剂与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
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